實木辦公家具是板式工作家具無法比的健康環保功能。可以說，不管再合格的板式板材都無法與實木辦公家具比美。單從工藝上來講，就是一種無法相比的藝術。

總的來說就四個步驟：備料——木匠——涂裝——包裝，下面咱們一一來說明這四個是怎樣操作的。

一、實木家具工藝流程—備料

1、板材干(gan)燥：將木(mu)材的(de)含水率(lv)控制在8%—10%，干(gan)燥后(hou)的(de)木(mu)材不容易呈(cheng)現爆裂變(bian)形的(de)現象；

2、平衡：把枯燥往后的木材放置一段時(shi)間，好讓木材恢復其(qi)平衡；

3、選(xuan)料(liao)配料(liao)：木制品(pin)暗器部(bu)(bu)位有可分為外表用(yong)(yong)料(liao)和(he)顳(nie)部(bu)(bu)用(yong)(yong)料(liao)以及暗用(yong)(yong)料(liao)三種。外表用(yong)(yong)料(liao)露(lu)在外面，內(nei)部(bu)(bu)用(yong)(yong)料(liao)是指(zhi)(zhi)用(yong)(yong)在制品(pin)內(nei)部(bu)(bu)，如內(nei)檔、底(di)板等。暗用(yong)(yong)料(liao)則是指(zhi)(zhi)在正常運用(yong)(yong)情況下看不(bu)到的零部(bu)(bu)件，如抽屜導軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛料板材定厚(hou)。

5. 風剪(jian)：毛料板材(cai)修(xiu)整長度(du)。下料按(an)所需長度(du)加(jia)長20mm。

6. 修邊：截(jie)去毛(mao)料板(ban)材上(shang)不能用的毛(mao)邊。

7. 配(pei)板(ban)：木材配(pei)板(ban)選材分(fen)直紋、山紋，色(se)彩分(fen)配(pei)共(gong)同(tong)，配(pei)板(ban)寬(kuan)度(du)按(an)所需寬(kuan)度(du)合(he)理放余量。選料時要把內裂(lie)、端裂(lie)、節(jie)疤、藍變、朽木部分(fen)取下。

8. 布(bu)(bu)膠(jiao)：在(zai)木材之(zhi)間均勻布(bu)(bu)膠(jiao)，膠(jiao)的(de)配比(bi)：固化劑(10—15克(ke)(ke))、拼板(ban)膠(jiao)(100克(ke)(ke))的(de)比(bi)，每次(ci)調膠(jiao)500克(ke)(ke)左右。

9. 拼板：運(yun)用拼板機將木材進行(xing)拼裝，拼板留(liu)意凹凸差、長短(duan)差、色差、節(jie)疤。

10. 陳化：布膠完結的木材(cai)放置2小時左右，讓膠水凝固(gu)。

11. 砂(sha)刨：刨去木(mu)材之間剩余的膠水(shui)，使(shi)木(mu)材板面無剩余膠水(shui)。

12. 鋸(ju)切定寬(kuan)：用單片(pian)鋸(ju)給(gei)木材定寬(kuan)。

13. 四面刨(bao)成型：依據需(xu)要(yao)的(de)形狀刨(bao)出木材。

14. 養(yang)生：將木(mu)材天然放置(zhi)24小時(shi)左右。

二、實木匠作家具工藝流(liu)程—木匠

1.寬砂(sha)(sha)定厚：按要(yao)求砂(sha)(sha)止契合加工要(yao)求的(de)尺(chi)度，機加完結后進行拋光(guang)砂(sha)(sha)，，粗砂(sha)(sha)一(yi)次砂(sha)(sha)0.2mm，拋光(guang)砂(sha)(sha)一(yi)次砂(sha)(sha)0.1mm。

2. 精(jing)切：給毛料定長，加工過程中做到無崩(beng)茬(cha)、發(fa)黑，長與寬(kuan)加工差(cha)錯(cuo)不超(chao)越0.2mm，1米(mi)以下對(dui)(dui)角(jiao)線≤0.5mm，1米(mi)以上板片(pian)對(dui)(dui)角(jiao)線應≤1mm。

3. 成型：依據圖紙將木材加(jia)工成型。加(jia)工時不(bu)允許有(you)崩茬(cha)、毛刺、跳刀和發黑現象，部件外表應潤滑(hua)、平坦，加(jia)工前(qian)查(cha)看(kan)設備部件螺絲有(you)無松動，模(mo)板是否安裝(zhuang)標準，刀具是否裝(zhuang)緊，，部件尺度差錯不(bu)超越0.2mm。

4. 鉆(zhan)(zhan)孔：按圖紙(zhi)的(de)工(gong)藝要求(qiu)鉆(zhan)(zhan)孔，加(jia)工(gong)過程中做(zuo)到無(wu)崩口、無(wu)刺現象(xiang)，孔位(wei)加(jia)工(gong)差錯(cuo)不得超越0.2mm，產(chan)品要做(zuo)到配套鉆(zhan)(zhan)孔，常(chang)試裝(zhuang)、勤查(cha)看，保證(zheng)產(chan)品的(de)質量。

5. 配件栓砂：砂光(guang)配件，砂光(guang)好(hao)的制品應(ying)平(ping)坦、無砂痕、邊(bian)角(jiao)共同。檢(jian)砂前(qian)應(ying)先了解部件的運用方位，先補土后砂光(guang)。

6. 小(xiao)組(zu)立：組(zu)立不必再拆開的(de)部件，組(zu)立前應先備料(liao)，把一切(qie)要(yao)(yao)拼裝部件按圖紙加工的(de)要(yao)(yao)求查(cha)看無誤，部件無崩口(kou)、毛刺、發黑(hei)現(xian)象，首件裝好(hao)后復尺與圖紙工藝沒有差錯的(de)情況下開端(duan)量(liang)裝。組(zu)立過程中膠(jiao)水(shui)布(bu)涂均勻，組(zu)立好(hao)的(de)半制品(pin)，應無冒釘、漏釘現(xian)象，結合緊密，膠(jiao)水(shui)擦洗要(yao)(yao)潔(jie)凈(jing)。

7. 大組立：試裝(zhuang)部件查看與圖(tu)紙是(shi)否差錯。與小(xiao)組立差異在于大組立完(wan)結后的是(shi)制品。

8. 制品檢砂(sha)：將制品進行砂(sha)光(guang)，要(yao)做(zuo)到平(ping)坦、無砂(sha)痕、邊角共同(tong)。

9. 平衡(heng)：將(jiang)部件天然放置一段時間。

10. 涂裝(zhuang)上線檢砂(sha)：將工件的外(wai)表(biao)從頭打(da)磨一遍，特別是木材外(wai)表(biao)的毛細纖維。一起查看白身的缺陷(xian)是否現(xian)已(yi)處理好，如(ru)：修補不良、砂(sha)光不良、開(kai)裂、變(bian)形等。

11. 吹(chui)塵：將工件外表(biao)的塵埃吹(chui)潔(jie)凈(jing)。

三、實木(mu)匠作家具工(gong)藝(yi)流程(cheng)—涂(tu)裝

1、涂裝(zhuang)過程(cheng)中的第一步是(shi)擦(ca)色(se)：需先試擦(ca)，承(cheng)認(ren)擦(ca)色(se)劑是(shi)否正確適度。擦(ca)色(se)前需將擦(ca)色(se)劑攪(jiao)拌均勻，直到沒有(you)沉(chen)淀物停止，運用的毛刷(shua)有(you)必要(yao)先清洗潔(jie)凈，擦(ca)洗的布(bu)條(tiao)有(you)必要(yao)為不掉(diao)色(se)的布(bu)條(tiao)

2. 底上色(se)：依據(ju)色(se)板的要求選用底色(se)，將資料間(jian)的色(se)差經過底色(se)進行調(diao)整。

3. 頭(tou)(tou)度(du)底漆：噴涂前需(xu)先將塵埃吹拭潔凈(jing)，查看擦色效果(guo)是(shi)否杰(jie)出(chu)。頭(tou)(tou)度(du)底漆濃度(du)為(wei)16秒，噴涂厚度(du)為(wei)一個十字。

4. 枯(ku)燥：噴(pen)涂完后待干6—8小(xiao)時(shi)。

5. 清砂：先(xian)添補一切(qie)碰(peng)刮(gua)傷(shang)，再用(yong)320#砂紙(zhi)悄(qiao)悄(qiao)砂一遍，主要是將噴漆后產(chan)品上所發生的(de)毛刺砂掉。

6. 二度(du)底漆：噴(pen)涂前(qian)先將塵埃吹拭潔凈，底漆濃度(du)為(wei)18秒，厚度(du)為(wei)一個十字。

7. 枯燥：噴涂完后待干6—8小時(shi)。

8. 清砂：先將有缺陷的地方添補到位，再用320#砂紙將油(you)漆面打磨潤滑、平(ping)坦(tan)，漆面不能(neng)有較大(da)的亮點。

9. 三度(du)(du)底漆(qi)：噴涂(tu)前先(xian)將塵(chen)埃吹(chui)拭潔(jie)凈，底漆(qi)濃度(du)(du)為16秒，厚度(du)(du)為一個十(shi)字。

10. 枯燥：噴涂完后待干6—8小時(shi)。

11. 清(qing)砂：用400#砂紙將漆(qi)面(mian)打磨(mo)潤(run)滑、平坦(tan)，漆(qi)面(mian)不允許有亮點存在。

12. 修色(se)：修色(se)前有必要(yao)先查看產(chan)(chan)品(pin)是否(fou)是良品(pin)，產(chan)(chan)品(pin)上(shang)的塵埃和污染物需整理潔凈(jing)。由技術人(ren)員(yuan)分(fen)配好色(se)彩，再對比(bi)色(se)板先修一(yi)個產(chan)(chan)前樣，由現(xian)場主(zhu)管確定(ding)色(se)彩后方可作業。

13. 油砂(sha)：修色后的產品須待干4—6小時(shi)，再(zai)以800#砂(sha)紙將(jiang)產品外表打(da)磨潤滑。打(da)磨過(guo)程(cheng)中要留意，避免打(da)漏，色漆打(da)花等現象。

14. 面漆(qi)：面漆(qi)前需(xu)先查看產品是否歸于良(liang)品，產品外表是否潤滑(hua)，外表塵(chen)埃和附著(zhu)物(wu)須(xu)整理潔凈。面漆(qi)濃渡為(wei)11—12秒，厚度為(wei)一個十字。

15. 枯燥：待(dai)干(gan)4小(xiao)時(shi)。

四、實木匠作家具工藝流程(cheng)—包裝(zhuang)

1.查驗，目視：查看(kan)產品全體(ti)色彩分配是(shi)否(fou)共同，不能(neng)有深淺紛歧的(de)現象(xiang)。在(zai)天然(ran)光(guang)下(xia)觀看(kan)產品油(you)漆面是(shi)否(fou)平坦，是(shi)否(fou)有流掛，噴涂不勻，發生桔皮以(yi)及漏噴、霧白等現象(xiang)。手摸：用手撫(fu)摸油(you)漆面，查看(kan)外表(biao)是(shi)否(fou)潤滑，是(shi)否(fou)有顆粒存在(zai)。用手感(gan)(gan)覺油(you)漆的(de)質感(gan)(gan)、手感(gan)(gan)是(shi)否(fou)杰(jie)出。

2.點色：對工件(jian)外表(biao)的(de)瑕疵進行(xing)修補。

3.吹塵(chen)：將(jiang)工件(jian)外表(biao)的塵(chen)埃(ai)吹潔凈。

4.包(bao)裝：包(bao)裝產品(pin)。

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